Unter Verwendung des Wissens, das in mehr als 20 Jahren Fertigungsausrüstung für die Installation von externen O-Ringen, Faltdornen und Kaminen mit montagefertigen O-Ringen gewonnen wurde, Automated Industrial Systems (AIS)
produzierte 1998 seine erste interne Dichtungsmontagemaschine Teil mit zwei montierten inneren O-Ringen
Die Maschine zur Montage innerer Dichtungen kann den O-Ring in einer Nut montieren oder die Dichtung in einen Zylinder drücken. Der Bediener muss nur das Teil in den Montagebügel einführen, die Maschine starten und die Dichtung wird automatisch in die innere Nut eingesetzt.
In der O-Ring-Montagemaschine werden die O-Ringe zugeführt und mittels einer Vibrationszuführung auf eine Schwerkraftrutsche gebracht. Der O-Ring wird auf einen kragenartigen Klappdorn gesetzt, der auf einer Drehvorrichtung montiert ist. Der Stift schiebt dann die Dichtung durch den Kamin, wodurch der O-Ring zusammengedrückt und in einer geeigneten Tiefe platziert wird. Der Kamin hat auch Schmierlöcher im Inneren des Kamins, so dass der O-Ring im Kamin gleitet und sich nicht dreht. Teil mit zwei montierten inneren O-Ringen. Der O-Ring wird aus dem Ende des Kamins herausgeschoben, so dass er in eine Nut springt. Dann zieht sich der Dorn zurück und der Arbeitszyklus beginnt erneut.
Sie können problemlos eine Geschwindigkeit von 25 bis 30 Teilen pro Minute erreichen. Die Maschine kann für den Einbau verschiedener Größen von O-Ringen oder Dichtungen ausgerüstet werden und lässt sich in automatische Montagesysteme integrieren. Die Hauptvorteile der Innen-O-Ring-Einlegemaschine sind:
Geschwindigkeit– Ein Bediener kann normalerweise 50 Installationen pro Minute erreichen. Dies ist nachweislich um ein Vielfaches schneller als manuelle Methoden, die traditionell in vielen Betrieben eingesetzt werden.
Flexibilität – eine Maschine kann mit zusätzlichen Werkzeugen ausgestattet werden, um verschiedene Arten von Teilen und O-Ringen zu bearbeiten. Der Werkzeugwechsel ist einfach und kann in wenigen Minuten durchgeführt werden.
Zuverlässigkeit– ASP-O-Ring-Maschinen haben sich als äußerst zuverlässig erwiesen und erfordern nur wenig Wartung. Die meisten Maschinen, die vor zwanzig Jahren produziert wurden, sind immer noch in Produktion. Auf Anfrage stellt AIS eine umfassende Liste der Benutzer zur Verfügung.
Qualität– da der O-Ring in das Bauteil eingeschoben wird und niemals verdreht oder aufgerollt ist, kann er nicht beschädigt werden.
Ergonomie– die Maschine ist so konstruiert, dass sie vom Bediener nur minimale Kraft und Bewegung erfordert.
Automatisierung– durch Hinzufügen von Standard-Automatisierungsmodulen können ASP-Maschinen leicht in bestehende Produktionslinien oder vollautomatische Montagemaschinen integriert werden. Wir haben eine lange Geschichte ausgezeichneter Zusammenarbeit mit vielen führenden Herstellern von Montagemaschinen.